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熱電偶常見故障排除方法
熱電偶因具有結構簡單、動態(tài)響應快、測量精度高、測量范圍廣,可作遠距離測量等特點,被廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)和科研活動中,用來檢測控制溫度。熱電偶在安裝、工使用過程中難免會出現(xiàn)這樣或那樣的故障。
下面就對熱電偶處理方法及常見故障的處理等與同行進行探討、交流,已達到拋玉扔金磚的目的。
1.熱電偶故障處理步驟及方法
1.1 確定故障現(xiàn)象,初步判斷故障部位。觀察儀表有無顯示,顯示值是否穩(wěn)定,顯示值是偏高還是偏低。顯示儀表跑大,一般是熱電偶或補償導線開路、保護管進水、虛接;跑負,一般是接線錯誤、接線松動、虛接等等。
1.2進行系統(tǒng)檢查。檢查測量系統(tǒng)的各組成部分:如熱電偶、連接導線、儀表等的配置情況,查看接線盒處是否良好,其型號規(guī)格是否配套,極性連接是否正確,各連接線段是否牢固、絕緣是否良好。
1.3環(huán)境檢查。檢查熱電偶的安裝環(huán)境,如各連接點溫度,各部件的工作溫度是否符合規(guī)定以及外界有無磁場干擾等。
1.4將顯示儀表與補償導線斷開,借助萬用表或熱工校驗儀等工具,分別檢查顯示儀表和熱電偶系統(tǒng)。
1.5根據(jù)測量結果判斷故障部位。
1.6確定故障部位。把熱電偶的輸入端短路后,儀表顯示值約為室溫,說明顯示儀表正常,故障在接線端子后線路和熱電偶。將萬用表放在歐姆(R)*1檔,用兩個表筆去測熱電偶兩端,若萬用表上顯示的電阻值很大,說明熱電偶有問題。
1.7有針對性的處理故障。
2.常見故障及排除
2.1電勢比實際值低(儀表指示偏低)
2.1.1熱電偶電極變質(zhì)或工作端變霉。
故障排除方法:把變質(zhì)部分剪去,重新焊接工作端或更換新電極。
2.1.2熱電偶內(nèi)部潮濕漏電。
故障排除方法:將熱電極取出,把熱電極、絕緣瓷管烘干,并檢查保護管滲漏情況,不合格者應補焊或更換新保護管。
2.1.3熱電偶接線盒內(nèi)接線柱問灰塵太多或鐵屑短路。
故障排除方法:用刷子清除灰塵,清除鐵屑,將接線盒密封好。接線盒的出線孔應該向下,以防因密封不良而使水氣、灰塵和臟物等進入接線盒中。
2.1.4熱電偶測溫回路電阻值大于15歐姆。
故障排除方法:用萬用表測試回路電阻,應符合15歐姆的要求。
2.1.5補償導線潮濕短路。
故障排除方法:將補償導線與保護管間水份清除干凈,消除短接點、更換新補償導線,采取防水、防短路措施。
2.1.6補償導線種類與熱電偶分度不一致。
故障排除方法:更換與熱電偶配套的補償導線。
2.1.7熱電偶安裝位置不當,插入深度淺。故障排除
方法:選取適當?shù)陌惭b位置,調(diào)整插入深度。一般要求將工作端盡可能地裝設超過管道中心約5—10mm, 熱電偶插入深度應不小于本身保護管直徑8~倍,否則應加擴大管。
2.1.8熱電偶冷端溫度太高。
故障排除方法:將熱電偶冷端用補償導線移至溫度較低且比較恒定的場合。
2.2電勢比實際值高(儀表指示偏高)
2.2.1電偶與儀表分度不一致。
故障排除方法:更換熱電偶,使其與儀表一致。
2.2.2熱電偶與補償導線不符。
故障排除方法:更換熱電偶一致的補償導線。
2.2.3熱電偶安裝位置不當。
故障排除方法:選取適當?shù)陌惭b位置。
2.3熱電偶有電勢輸出,但不穩(wěn)定
2.3.1熱電偶接線柱和熱電極接觸不良。
故障排除方法:將接線柱和熱電極參考端擦凈,重新擰緊。
2.3.2熱電偶測溫回路部分絕緣被破壞,引起時斷時續(xù)短路或接地現(xiàn)象。
故障排除方法:找出故障點,修復絕緣。
2.3.3 )熱電偶安裝不牢或外部振動。
故障排除方法:需將熱電偶重新安裝牢固或采取減振措施。
2.3.4 外界干擾。
故障排除方法:查出干擾后進行屏蔽或接地。禁止將熱電偶引線與動力電纜裝在同一根導管內(nèi)。
2.4熱電偶無熱電勢輸出
2.4.1量線路短路。
故障排除方法:將短路處重新絕緣或更換新電偶。
2.4.2測量回路斷線。
故障排除方法:用萬用表分段檢查找出斷路處,重新連線。
2.4.3 接線極松動。
故障排除方法:只需擰緊接線柱。
2.4.4熱電偶燒斷。
故障排除方法:重新焊接或更換新的熱電偶。
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2022-12-20
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